在道路橋梁工程的建設中，瀝青、混凝土因其較好的抗凍性和良好的穩定性，在公路基層施工中得到普及。道路橋梁工程建設中需要的瀝青、混凝土等材料都是在拌合站生產出來的，它們的質量直接影響到公路質量與通行的安全。
傳統的拌合站的質檢方式多是采用人工抽檢、人工值守監控的方式，人力成本既嚴重消耗又難以保證生產過程數據真實性和產品質量合格率。拌合站環境溫度監控系統結合最新自控和軟硬件技術，建設以物聯網為基礎，無縫隙、信息化、精準化、可視化、智慧化現代拌合站環境溫度監測系統、實現對拌合站關鍵溫度數據的集中分布式監控和智能化管理的目標，保證拌合站運行的高穩定性、高可靠性、高安全性，從采集、分析、評價、預警等方面很大程度上彌補傳統工程質量管理的不足。
拌和站環境溫度監測系統主要由紅外測溫傳感器、GPRS數據采集器、不同類型的多探頭溫度傳感器以及綜合環境監控平臺組成，可實現對拌和站出料口、粉料罐、料倉以及液體池溫度的重點監測，并將監測到的溫度數據通過4G/WIFI網絡上傳至綜合環境監控平臺。通過此系統，可以幫助管理人員快速、及時、準確的收集生產拌合過程數據，通過事前試驗確定的配合比，事中監督生產，事后統計分析評定考核，運用計算機和通訊技術手段來保證生產計劃目標的實現，對混凝土拌合過程進行跟蹤觀測，實時對錯誤進行報警和處理，保障生產質量、生產安全。
出料口溫度監測：通過非接觸式紅外測溫的方式對出料口的溫度情況進行實時監測。該系統在拌合站出料口安裝紅外測溫傳感器，連接GPRS數據采集器，通過監測出料口發射出的紅外輻射強度來計算其表面溫度，并將計算出的溫度數據上傳至綜合環境監控平臺。通過此監測系統，可以實現對拌合站出料口非接觸式的溫度測量，方便有效地監測材料運輸過程中出料口的溫度變化情況，及時發現存在的問題，減少意外和損失。
粉料罐溫度監測：拌和站粉料罐溫度監測有兩種監測方式，一種采用貼片式扁形探頭溫度傳感器，探頭貼在罐體外部，用于監測粉料罐外部的溫度。此種監測方式溫度傳感器與粉料罐接觸面積較大，測量結果更加精準；另一種采用10cm四分管螺紋探頭溫度傳感器，探頭插入粉料罐內部，用于監測粉料罐內部的溫度。無論采用哪種方式，所采集到的溫度數據最終都上傳到綜合環境監控平臺，進行統一分析處理。
液體溫度監測：拌和站液體溫度監測采用不銹鋼型多探頭溫度傳感器，以物聯網技術為支撐，具有較強的即時性以及可視性。所采集的數據通過4G/WIFI上傳至拌和站溫度監測平臺，在進行溫度管理的過程中相關管理人員通過網絡，就可以進行管理，在很大程度上提升了溫度管理的效率。同時，網絡化的溫度監控與其他自動化技術有較強的兼容性，因此也能根據技術發展的趨勢，對溫度監控系統進行進一步拓展，滿足拌合站溫度監測系統后續升級的需求。
料倉溫度監測：拌合站料倉溫度監測采用四分管螺紋型金屬探頭溫度傳感器，監測時，為防止砂石損害傳感器探頭及線纜，建議探頭線外包裹鐵管。通過本系統，管理人員利用物聯網技術將拌合站與溫度監測設備進行連接，通過網絡后臺就能對拌合站料倉溫度進行監測以及管理。同時，利用計算機以及其他多媒體設備對拌合站的具體生產情況進行監控，依托網絡，借助顯示屏等交互設備，相關工作人員就可以實時監測控制各個生產環節的溫度情況，從而實現對拌合站各關鍵部分溫度的綜合控制，維護拌合站的正常運行，保證生產質量和效率。
拌合站環境溫度監測系統優勢：
無線傳輸、無需布線：拌合站環境溫度監測系統中所有采集設備具采用4G/WIFI信號通訊方式，對網絡環境差、監控節點分布廣、數量大的多站點集中智能監控提供了最有效的監控手段，使用基于4G/WIFI網絡的監控系統為網絡運營維護的統一管理提供了便利。
斷點續傳功能：如遇網絡故障，設備具備數據補傳功能，確保數據的完整性。自帶數據存儲功能，在服務器宕機時，設備可自行存儲接收的實時數據，并在網絡恢復時自動上傳存儲的數據。
具有豐富的自動告警方式：系統支持電話、短信、聲光、郵件等報警功能，并具有多種告警策略可以選擇，通用系統即可滿足絕大多數用戶的需求。
跨區域統一管理：通過設立統一監控管理站，對分布在不同區域的多個設備和信息進行全數字化集中監控管理，滿足現各監測站點統一監管需要。
多平臺遠程管理，功能強大 ：拌合站環境溫度監測系統支持電腦PC端、APP移動端、等多種方式遠程查看、管理數據。
